Resultat du Concours International des Utilisateurs Graitec


Nous sommes ravis de vous annoncer le palmarès des vainqueurs du concours international des utilisateurs GRAITEC.

Ce concours était ouvert à tous les utilisateurs qui ont conçu leur projet avec un ou plusieurs logiciels proposés par GRAITEC. Les projets participants étaient évalués sur des critères spécifiques, tels que la taille et le type du projet, la prouesse technique, l’importance sociale, l’originalité…

ET LES GAGNANTS SONT…

   Dans la catégorie Advance Design   

Projet : Fondation Jérôme Seydoux-Pathé à Paris
Bureau d’études : OMNIS Bâtiment (Neyron) pour la modélisation d’ensemble et tous les calculs béton armé de la coque
Cabinet d’architecture : Renzo Piano Building Workshop
Maîtrise d’œuvre et conception technique : VP&Green

Fondation Jérôme Seydoux-Pathé à Paris         Fondation Jérôme Seydoux-Pathé à Paris

  Dans la catégorie Advance Steel  

Projet : Capital Gate à Abu Dhabi (Émirats arabes unis) – Waagner-Biro Stahlbau AG(Vienne)
Maître d’ouvrage : ADNEC (Abu Dhabi National Exhibition Centre)
Agence d’architecture : RMJM Dubai

Capital Gate à Abu Dhabi         Capital Gate à Abu Dhabi

  Dans la catégorie Advance Concrete  

Projet : IQ Ostrava à Ostrava, République Tchèque – ARPS (Projet, Ing. Pavel Němeček)
Agence d’architecture : Studio acht, Ing. Václav Hlaváček
Maître d’ouvrage : CTP Invest

IQ Ostrava à Ostrava         IQ Ostrava à Ostrava

Un grand merci à tous les participants et rendez-vous à la prochaine édition !

Advance Steel and Advance Concrete sont des marques déposées ou des marques commerciales d’Autodesk, Inc. aux États-Unis et/ou dans d’autres pays. © Copyright 2014 Autodesk, Inc. Tous droits réservés.

Publicités

Advance Steel Projet: Passerelle Jenson Button



Localisation: 
ville de Frome, Somerset, England
Logiciel utilisé: Advance Steel
Bureau d’études : Westbury Park Engineering
Bureau d’architecture : Mark Lovell Design Engineers
Dimensions : portée de 21m

Frome bridge, Somerset, England

Description du projet :

Le projet est une nouvelle passerelle à piétons située dans la ville natale du pilote de Formule 1 Jenson Button, située dans le sud-ouest de l’Angleterre.
Il s’agit d’une ossature métallique à inertie variable passant au-dessus de la rivière Frome. Les montants des garde-corps ont été modélisés dans Advance Steel en insérant des solides 3D AutoCAD®. Les fixations des tendeurs de câbles ont été récupérés à partir du fournisseur sous la forme de fichiers IGES.
Le challenge le plus difficile a été la modélisation du tablier qui a une forme à inertie variable, mais ensuite les plans générés par Advance Steel à partir du modèle 3D ont grandement facilité la fabrication de la passerelle.

Solutions fournies par Advance Steel pour ce projet :

  • L’import dans Advance Steel de solides 3D pour les montants des garde-corps ayant une forme très particulière
  • Le transfert du modèle IGES vers Autodesk Inventor® puis vers Advance Steel utilisé sur la plateforme AutoCAD® pour la récupération des solides ACIS en tant que pièces spéciales, permettant un gain significatif de taille de fichier
  • L’envoi au chantier de plan détaillé de montage permettant une mise en place rapide limitant le temps et le coût de l’utilisation d’une grue au minimum

« Le temps d’apprentissage du logiciel Advance Steel est minimal, tout fonctionne dans le même esprit qu’AutoCAD avec des comportements qui me sont familiers, et je ne peux pas réaliser le temps d’études et de fabrication que nous avons gagné sur ce projet avec Advance Steel, peut-être 200%, 300% ou même 400%. » – Nial Ball, Ingénieur d’études, Westbury Park Engineering Ltd

 

Rénovation et extension de la Maison du Volcan (Ile de La Réunion)


Rénovation et extension de la Maison du VolcanLa Maison du Volcan est un lieu de culture scientifique et technique articulé autour du thème central des volcans du monde et particulièrement du Piton de la Fournaise. Ouverte au public depuis novembre 1992, la Région a décidé de donner un nouvel élan à cette structure et d’en faire “un pôle d’attraction touristique de premier plan“. Jean-François Sita, vice-président de la Région Réunion, souhaite « un Piton de la Fournaise plus attractif. Il faut le mettre en valeur pour le rayonnement international de la Réunion », précise-t-il.

C’est dans ce cadre que l’entreprise RIEFFEL, attributaire de l’opération de réhabilitation et d’extension de la Maison du Volcan, a sollicité le bureau d’études i2M afin de prendre en charge les études d’exécution des édifices composés de 5 pyramides imbriquées les unes dans les autres (2 + 3), et dont la structure porteuse en ossature métallique galvanisée à chaud et thermolaquée, magnifiquement parée d’un rouge « terre de volcan » rappelle la couleur de la lave volcanique.

Rénovation et extension de la Maison du Volcan

Détails de l’ouvrage :

Ces pyramides à ossature métallique supportent un complexe verrier constitué d’un vitrage extérieur trempé d’épaisseur 8 mm, d’une lame d’air d’épaisseur 16 mm, d’un verre feuilleté intérieur type 88.4 et seront destinées à accueillir un atelier, une salle de classe, un hall d’accueil, un espace restauration et une boutique.

Particularités du projet :

Une des particularités de la structure est l’interpénétration des différentes pyramides, qui engendre de nombreuses noues et arêtiers formant des angles bien particuliers et où les assemblages entre les ossatures métalliques et les agrafes de maintient des vitrages doivent être conçus avec un maximum de précision pour éviter tout ajustement non prévu au chantier.

Rénovation et extension de la Maison du Volcan

Une autre particularité concerne la position du vitrage, conçu comme un VEA (Vitrage Extérieur Attaché) afin de garantir le maximum de transparence à l’ensemble, suspendu à l’ossature métallique qui devient en totalité une structure extérieure apparente, les volumes intérieurs des ouvrages n’étant plus séparés de l’extérieur en apparence que par l’enveloppe plane des parois en verre, nécessitant par ailleurs un calepinage très précis des différents panneaux en vue de la fabrication des 49 formes différentes chez un sous-traitant spécialisé situé à Hong-Kong, à partir des fichiers de traçage DXF générés par les applications 3D de dessin.

Utilisation d’Advance Steel :

C’est pour relever ce challenge et respecter la forme particulière demandée par l’architecte que le bureau d’études i2M a utilisé le logiciel de CAO-DAO Advance Steel afin de modéliser en 3D l’ensemble de la structure métallique y compris les parements en panneaux de verre mais également les fondations en béton. En effet, sans Advance Steel et ses possibilités de travailler en rendu et en 3D, et au vu de la complexité du projet, à la multitude de petites pièces nécessaires à la fixation des verres mais également à l’évacuation des eaux de pluie, il aurait été impossible de traiter un tel projet dans les délais et sans erreur à l’atelier et au chantier.

Rénovation et extension de la Maison du VolcanA partir du modèle 3D, le logiciel Advance Steel a notamment permis d’obtenir automatiquement les plans de fabrication et les fichiers DSTV pour une fabrication par la société RIEFFEL, comportant des plans de montage précis et détaillés avec des vues 3D et 2D qui ont pu être générées rapidement avec un niveau de détails avancé pour une parfaite compréhension des ouvrages. En complément des documents de montage, le bureau d’études i2M a converti le modèle 3D Advance Steel au format 3D DWF afin que les équipes de montage puissent mieux comprendre l’assemblage des différentes pièces complexes et des parements en verre en naviguant dans la maquette numérique 3D sur l’écran d’un ordinateur portable utilisé sur le chantier.

La Maison du Volcan va rouvrir ses portes prochainement. Son agrandissement et sa rénovation permettront de donner à la structure une nouvelle attractivité et un rayonnement régional, national voire international.

 Rénovation et extension de la Maison du Volcan

D’après Jean-Marc BOUCHUT, fondateur et gérant du BET STRUCTURES i2M, l’apport de l’outil informatique Advance Steel a été essentiel à la prise en charge efficace de ce projet dont la grande complexité n’a d’égal que son originalité, pour nous accompagner là où convergent l’inventivité humaine et l’outil informatique au service de l’homme de l’art et qui constitue la substance de notre métier à l’imagination désormais décomplexée.

Construction du bâtiment de la fondation Jérôme Seydoux-Pathé : OMNIS Bâtiment témoigne…


GRAITEC la Expozitia IPS 2013Depuis 2006, la société OMNIS Bâtiment (Optimisations, Modélisations Numériques et Ingénierie Sismique pour le Bâtiment) est spécialisée dans le calcul de structures complexes ou situées en zone sismique. Son équipe d’ingénieurs, dévouée aux bureaux d’études et entreprises de gros-œuvre, réalise des études approfondies de bâtiments, en conception et surtout en phase d’exécution. Anciennement équipée avec Effel, OMNIS Bâtiment travaille dorénavant avec Advance Design, digne successeur d’Effel en termes de calcul aux éléments finis.

Quel est le contexte de ce projet de construction ?

OMNIS Bâtiment témoigneCe bâtiment est destiné à devenir le nouveau siège de la fondation Jérôme Seydoux-Pathé. Situé au 73 avenue des Gobelins dans le XIIIème arrondissement de Paris, l’ouverture est prévue au second semestre 2013. Conçu par l’architecte Renzo Piano, il conservera et mettra en valeur la façade sculptée par Rodin qui verra se dresser derrière elle une coque de cinq étages au milieu d’un jardin, surmontée d’une verrière.
Le bâtiment, d’une superficie d’environ 2 200m², regroupera les bureaux de la Fondation, les archives, un centre de documentation et de recherches, une DVD thèque, un espace dédié aux expositions et une salle de projection.
La construction du 4ème étage a été engagée et le gros œuvre devrait être terminé en mars 2013. Au printemps, les travaux sur la verrière et la façade débuteront.

Les différents intervenants pour les études du projet sont :

  • Le cabinet d’architecture Renzo Piano Building Workshop (RPBW).
  • VP&Green pour la conception technique et la maîtrise d’œuvre.
  • Le bureau d’études RBS, pour les calculs de charpente métallique et la coordination des études d’EXE.
  • Le bureau AD Structures pour toutes les études béton armé autre que la coque.
  • Paul Sabia, projeteur indépendant, qui a produit les plans de ferraillage en 3D pour la coque.
  • OMNIS, qui a réalisé la modélisation d’ensemble et tous les calculs béton armé de la coque

Pouvez-vous nous donner les particularités techniques du projet ?

OMNIS Bâtiment témoigneDans ce projet singulier, la coque d’épaisseur 22 cm a un fonctionnement mécanique très variable. A un étage donné, les planchers (métalliques) intérieurs sont par endroits complètements suspendus par la coque en périphérie, laquelle se comporte alors comme une poutre-voile courbe en 3D… Jusqu’à rejoindre des zones où les porte-à-faux de planchers deviennent assez raides pour supporter la coque. Ensuite, au gré des étages on voit varier la répartition entre ces zones porteuses et zones portées.

Quelle a été votre démarche pour ce projet et quels bénéfices retirez-vous de l’utilisation d’Advance Design ?

Notre démarche s’est faite en 3 étapes décrites ci-dessous :

1/ Modélisation de la coque en 3D :

Au départ, Il s’agissait d’un projet « Rhino » qui a été exporté en DXF 3D puis importé dans Advance Design. Plus de 10 000 mailles (facettes) ont été créées avec le fichier DXF comme support afin de pouvoir modéliser au plus près la géométrie complexe de cette coque.

Pour des raisons de délais, 3 ingénieurs ont travaillé simultanément sur 3 modèles Advance Design différents, pour la modélisation de la coque. Grâce à l’import/export d’une partie de structures en bibliothèques, nous avons pu consolider le travail de ces 3 ingénieurs afin d’obtenir le modèle complet de la coque en 3D. Les sous-sols et structures intérieures ont ensuite été importées depuis un modèle Arche Ossature.

2/ Prise en compte des nombreuses phases intermédiaires

OMNIS Bâtiment témoigneIl a fallu prendre en compte les différents états intermédiaires correspondant aux phases de construction avec étaiements provisoires et désétaiements par niveau. L’objectif constructif était d’obtenir une déformation progressive, d’abord pour maîtriser au mieux la géométrie 3D finale dont la tolérance d’exécution était très fine, ensuite pour s’affranchir de variations brutales de fonctionnement pouvant être préjudiciables à l’ouvrage. L’objectif calculatoire a alors été de suivre au mieux la répartition des efforts aux différentes phases, ainsi que la suffisance du ferraillage.

Cela représente au total une dizaine de modèles différents ayant une interaction les uns avec les autres. Nous avons donc récupéré les charges de certains modèles pour les réinjecter dans d’autres modèles, en fonction des phases de construction.

« Pour cela, nous avons usé et abusé d’une fonction particulièrement intéressante d’Advance Design qui permet d’importer des actions via un fichier texte. Cette fonctionnalité nous a été d’une aide précieuse et nous a apporté un gain de temps important ».

3/ Justification et maitrîse de la fissuration conformément à l’EC2

Un autre point qui était primordial sur ce projet portait sur la maîtrise de la fissuration. Nous avions sur ce projet une ouverture maximum des fissures fixée à Wmax= 0.3mm. La maîtrise de la fissuration a ici été réalisée par calcul direct de l’ouverture de fissure et non par l’utilisation des valeurs tabulées plus pessimistes et entrainant une quantité d’armatures plus importante.

Avez-vous rencontré des difficultés particulières sur ce projet ?

OMNIS Bâtiment témoigneGrâce à la souplesse d’utilisation d’Advance Design et à l’implémentation pointue des Eurocodes, notamment de l’EC2 pour la maîtrise de la fissuration, nous avons pu mener à bien ce projet complexe.

Globalement, nous ne retirons plutôt que des points positifs de l’utilisation d’Advance Design sur ce projet.

Si nous devions, malgré tout, relever quelques points qui pourraient être améliorés dans le logiciel, nous pourrions citer :

  • L’amélioration de la fonction qui permet d’articuler les éléments surfaciques sur leurs contours.
  • Une meilleure gestion des fichiers de tailles importantes même si nous sommes passés outre cette difficulté en scindant le projet en plusieurs parties.
  • La possibilité d’imposer directement un coefficient de fluage utilisateur sur des projets complexes comme celui-ci même si le coefficient de fluage est calculé automatiquement en fonction de paramètres utilisateurs.
  • La possibilité de stocker quelque part dans le fichier du texte utilisateur, afin de décrire le contexte, les hypothèses et particularités de saisie dudit fichier.
  • L’ajout d’une forme d’assistance à la comparaison de résultats issus de nombreux calculs consécutifs !

Cliquez ici pour lire l’article complet

Advance Design projet: Malabata Hills


Malabata Hills, Tanger, MarocLogiciel utilisé: Advance Design
Localisation: Tanger, Maroc
Bureau d’Études: SGI Ingénierie SA
Bureau d’Architectes: KLK Group

Description du projet:

Résidence hôtelière comprenant 3 niveaux de parkings en sous-sol, un RDC commercial et 15 étages de logements. La superstructure a une forme ovoïde largement ouverte dans sa partie centrale.

Bien que le bâtiment soit situé dans une zone sismique modérée, les voiles concourants en plan et courbes en élévation imposés par l’architecture ne permettent pas de stabiliser correctement l’édifice. Donc les problèmes de stabilité sont résolus en supprimant les joints de fractionnement et en prenant en compte les effets thermiques dans les calculs avec Advance Design.

« Le logiciel Advance Design que nous avons utilisé pour les calculs statiques et dynamiques nous a permis de faire plusieurs simulations pour approcher le résultat optimum. Nous avons été en étroite relation avec les formateurs et développeurs GRAITEC qui nous ont apporté leur soutien et que nous remercions au passage. » Mr. Frédéric Richard, Responsable du Bureau d’Etudes SGI Ingénierie

Entreprise YSOFER : retour d’expérience sur l’utilisation d’Advance Steel


Entreprise YSOFER : retour d'expérience sur l'utilisation d'Advance Steel

YSOFER est une PME située au Nord Ouest du Rhône, à Amplepuis, dans la région du Beaujolais vert.
Fabricant d’escaliers sur mesure métal et bois depuis 1989, YSOFER est aujourd’hui une équipe de 50 personnes réparties entre son bureau d’études spécialisé qui ne compte pas moins de 6 dessinateurs-projeteurs et ses différents ateliers.

Florian Beaure, Dessinateur au sein du bureau d’études et récemment formé à l’utilisation d’Advance Steel, témoigne de sa satisfaction et de sa méthode de travail avec cette nouvelle solution.

Quel type de projets vous permet de réaliser Advance Steel ?

Advance Steel me permet de traiter tous les escaliers métalliques de secours que l’entreprise YSOFER doit concevoir et fabriquer pour ses clients. De plus, Advance Steel permet de traiter facilement tous les éléments de tôlerie et les pièces pliées (limon en plat plié, marches en tôle larmée pliée, …) qui sont nombreuses sur les structures métalliques que nous traitons.

Entreprise YSOFER : retour d'expérience sur l'utilisation d'Advance Steel

Et concernant la mise en fabrication de ces éléments pliés ?

La partie la plus intéressante pour la fabrication de ces pièces pliées concerne le déplié automatique de ce type de pièce sur les plans de fabrication mais également sur les fichiers DXF que nous pouvons transmettre directement aux machines à commande numérique de l’atelier, ce qui évite les erreurs éventuelles de ressaisie.

Pourquoi les plans Advance Steel permettent une meilleure compréhension à atelier ?

Nous avons récemment eu un projet où le client a imposé des profils en demi-rond en tant que sous-lisses de garde-corps. Il était essentiel que l’atelier visualise bien le positionnement des différentes découpes pour éviter des allers-retours générateurs de perte de temps et forcément de coûts supplémentaires. Advance Steel nous a ainsi permis de générer automatiquement des plans de fabrication comportant 3 vues (vue de dessus, vue de face et vue de dessous) pour s’assurer que les découpes allaient être effectuées par l’atelier selon le respect du cahier des charges.

Entreprise YSOFER : retour d'expérience sur l'utilisation d'Advance Steel

Les mises à jour des documents déjà générés sont-elles facilitées avec Advance Steel ?

La plupart des projets nécessitent des modifications de la part du client ou de l’architecte au cours de leur avancement. Avec Advance Steel, en cas de modification du modèle 3D, les plans déjà générés se mettent à jour automatiquement et les cotations manuelles qui auraient été ajoutées par l’utilisateur en utilisant les points d’accrochage particuliers sont conservées, d’où un gain important de temps et de productivité et une confiance envers les mises à jour automatiques.

Avez-vous personnalisé le logiciel à vos besoins ?

En plus de personnaliser l’interface utilisateur (barres d’outils, …) et certains paramètres globaux (valeur de calcul du déplié, noms donnés automatiquement aux pièces, …), nous avons pu rapidement compléter les catalogues de profils (livrés par défaut) avec de nouvelles sections couramment utilisées par YSOFER (UPAF, tubes à ailettes, …) et les rendre disponibles dans les listes déroulantes des macros automatiques d’escaliers et de garde-corps.

Entreprise YSOFER : retour d'expérience sur l'utilisation d'Advance Steel

Que pensez-vous de notre service hotline ?

Je suis vraiment satisfait de l’équipe de support technique, le délai de réponse est court et les réponses sont bien construites et illustrées grâce à des captures d’écran ou encore des vidéos. De plus leur outil de prise en main à distance est parfaitement efficace car il évite les descriptions longues et hasardeuses et permet au technicien de « prendre la main » sur mon ordinateur : l’analyse est rapide et la solution est instantanée.

Savez-vous estimer votre gain de productivité depuis l’implantation d’Advance Steel au sein de votre BE ?

Le calcul de la productivité est fondamental dans notre activité et Advance Steel m’a permis de réduire mon temps d’études de 30% par rapport au logiciel que nous utilisions auparavant. Le changement a donc eu un impact plus que bénéfique et les performances du logiciel nous laissent à penser que des marges de progression sont encore possibles !

Construction du stade Jean Bouin : CTE Strasbourg témoigne…


Construction du stade Jean Bouin : CTE Strasbourg témoigne

D’envergure internationale, CTE est un Bureau d’Etudes spécialisé dans le calcul, la conception, l’optimisation et les études d’exécution de toute structure pour le bâtiment et le génie civil dans le domaine de l’Ingénierie des Structures et des Energies Renouvelables. Connaissant une forte activité, CTE a 4 agences régionales sur le territoire français (Mulhouse, Strasbourg, Dinard et Lyon) et s’est implanté au Brésil, au Vietnam, en Allemagne et en Pologne.

Fort d’une expérience de plus de 25 ans et reconnu dans le métier de l’Ingénierie des Structures et le calcul béton armé, CTE accompagne ses clients, de la conception à la réalisation de leur projet, grâce à de fortes ressources informatiques et à un personnel qualifié et motivé.
Depuis 1985, CTE a connu une forte croissance qui s’est notamment traduite par le passage d’un effectif de 4 personnes à plus d’une centaine, dont 30 ingénieurs.

Laurent MAHÉ, Ingénieur Génie Civil, nous parle de cet ouvrage d’envergure

Construction du stade Jean Bouin : CTE Strasbourg témoigne

Pouvez-vous nous donner un bref descriptif de ce projet ?

Le stade Jean Bouin est un stade de 20 000 places où évolue l’équipe de rugby du Stade Français. Il abrite plus particulièrement les bureaux du Stade Français, des installations sportives diverses, des salles de réception, des loges et des commerces. L’agence de Strasbourg était en charge de la construction de la tribune Nord, dont l’infrastructure est sur 3 niveaux (jusqu’à moins 10 mètres de profondeur) composée de 5 blocs séparés par des joints de dilatation et dont la superstructure est sur 8 niveaux composée de 3 blocs séparés par des joints de dilatation. Les agences de Lyon, Mulhouse et Porto Alegre au Brésil étaient en charge des autres tribunes.

Avez-vous rencontré des difficultés particulières sur ce projet ?

Construction du stade Jean Bouin : CTE Strasbourg témoigneSur ce projet, la maîtrise des efforts de contreventement s’est avérée complexe, avec des efforts de poussée de terre en infrastructure (5 blocs), et des efforts de vent en superstructure (3 blocs). En effet, la façade Nord inclinée générait des efforts dans le système de contreventement, lui-même assuré par des voiles en sous-sol et par des voiles et des portiques en superstructure.
Il nous a également fallu gérer l’interface entre la couverture supportée par une charpente métallique en auvent et les tribunes couvertes par une résille en béton ultra haute performance (BFUHP).
Par ailleurs, l’ouvrage est fondé sur pieux, les parois périphériques en infrastructure sont des parois parisiennes (pieux + béton projeté) et le dernier sous-sol est cuvelé.

Quelle a été votre démarche pour ce projet et comment avez-vous travaillé ?

La réalisation d’un modèle élément fini en 3D a été déterminante pour répondre en partie aux difficultés du projet. En complément des méthodes de calcul dites « traditionnelles » ce modèle nous a permis de tenir compte des efforts de contreventements dans les calculs, paramètre difficile à intégrer par d’autres méthodes étant donné la complexité du projet.
En outre, les raideurs relatives entre les portiques et les murs ont été pris en considération pour la distribution des efforts dans ces éléments. Enfin, nous avons également simplifié l’interface entre la charpente métallique en auvent et les tribunes couvertes par une résille en béton ultra haute performance au prix d’une modélisation plus complète dès le départ du projet : la charpente a été modélisée précisément et rapidement à l’aide de fichiers .dxf importés, et les charges de vent, qui ont fait l’objet d’une étude en soufflerie numérique, ont été incorporées via des fichiers textes à partir de listing Excel provenant de l’étude en soufflerie.
Construction du stade Jean Bouin : CTE Strasbourg témoigne

Quels bénéfices retirez-vous de l’utilisation d’Advance Design ?

Pour un projet aussi grand et complexe que le stade Jean Bouin, avec des interfaces entre différents matériaux et de nombreux cas de charges, une modélisation 3D globale éléments finis devient quasiment indispensable pour répondre aux impératifs de délais et d’optimisation. Dans ce contexte, le logiciel Advance Design est un outil ergonomique et fiable, aussi bien au niveau de la saisie du modèle que de l’exploitation des résultats.