Construction du bâtiment de la fondation Jérôme Seydoux-Pathé : OMNIS Bâtiment témoigne…


GRAITEC la Expozitia IPS 2013Depuis 2006, la société OMNIS Bâtiment (Optimisations, Modélisations Numériques et Ingénierie Sismique pour le Bâtiment) est spécialisée dans le calcul de structures complexes ou situées en zone sismique. Son équipe d’ingénieurs, dévouée aux bureaux d’études et entreprises de gros-œuvre, réalise des études approfondies de bâtiments, en conception et surtout en phase d’exécution. Anciennement équipée avec Effel, OMNIS Bâtiment travaille dorénavant avec Advance Design, digne successeur d’Effel en termes de calcul aux éléments finis.

Quel est le contexte de ce projet de construction ?

OMNIS Bâtiment témoigneCe bâtiment est destiné à devenir le nouveau siège de la fondation Jérôme Seydoux-Pathé. Situé au 73 avenue des Gobelins dans le XIIIème arrondissement de Paris, l’ouverture est prévue au second semestre 2013. Conçu par l’architecte Renzo Piano, il conservera et mettra en valeur la façade sculptée par Rodin qui verra se dresser derrière elle une coque de cinq étages au milieu d’un jardin, surmontée d’une verrière.
Le bâtiment, d’une superficie d’environ 2 200m², regroupera les bureaux de la Fondation, les archives, un centre de documentation et de recherches, une DVD thèque, un espace dédié aux expositions et une salle de projection.
La construction du 4ème étage a été engagée et le gros œuvre devrait être terminé en mars 2013. Au printemps, les travaux sur la verrière et la façade débuteront.

Les différents intervenants pour les études du projet sont :

  • Le cabinet d’architecture Renzo Piano Building Workshop (RPBW).
  • VP&Green pour la conception technique et la maîtrise d’œuvre.
  • Le bureau d’études RBS, pour les calculs de charpente métallique et la coordination des études d’EXE.
  • Le bureau AD Structures pour toutes les études béton armé autre que la coque.
  • Paul Sabia, projeteur indépendant, qui a produit les plans de ferraillage en 3D pour la coque.
  • OMNIS, qui a réalisé la modélisation d’ensemble et tous les calculs béton armé de la coque

Pouvez-vous nous donner les particularités techniques du projet ?

OMNIS Bâtiment témoigneDans ce projet singulier, la coque d’épaisseur 22 cm a un fonctionnement mécanique très variable. A un étage donné, les planchers (métalliques) intérieurs sont par endroits complètements suspendus par la coque en périphérie, laquelle se comporte alors comme une poutre-voile courbe en 3D… Jusqu’à rejoindre des zones où les porte-à-faux de planchers deviennent assez raides pour supporter la coque. Ensuite, au gré des étages on voit varier la répartition entre ces zones porteuses et zones portées.

Quelle a été votre démarche pour ce projet et quels bénéfices retirez-vous de l’utilisation d’Advance Design ?

Notre démarche s’est faite en 3 étapes décrites ci-dessous :

1/ Modélisation de la coque en 3D :

Au départ, Il s’agissait d’un projet « Rhino » qui a été exporté en DXF 3D puis importé dans Advance Design. Plus de 10 000 mailles (facettes) ont été créées avec le fichier DXF comme support afin de pouvoir modéliser au plus près la géométrie complexe de cette coque.

Pour des raisons de délais, 3 ingénieurs ont travaillé simultanément sur 3 modèles Advance Design différents, pour la modélisation de la coque. Grâce à l’import/export d’une partie de structures en bibliothèques, nous avons pu consolider le travail de ces 3 ingénieurs afin d’obtenir le modèle complet de la coque en 3D. Les sous-sols et structures intérieures ont ensuite été importées depuis un modèle Arche Ossature.

2/ Prise en compte des nombreuses phases intermédiaires

OMNIS Bâtiment témoigneIl a fallu prendre en compte les différents états intermédiaires correspondant aux phases de construction avec étaiements provisoires et désétaiements par niveau. L’objectif constructif était d’obtenir une déformation progressive, d’abord pour maîtriser au mieux la géométrie 3D finale dont la tolérance d’exécution était très fine, ensuite pour s’affranchir de variations brutales de fonctionnement pouvant être préjudiciables à l’ouvrage. L’objectif calculatoire a alors été de suivre au mieux la répartition des efforts aux différentes phases, ainsi que la suffisance du ferraillage.

Cela représente au total une dizaine de modèles différents ayant une interaction les uns avec les autres. Nous avons donc récupéré les charges de certains modèles pour les réinjecter dans d’autres modèles, en fonction des phases de construction.

« Pour cela, nous avons usé et abusé d’une fonction particulièrement intéressante d’Advance Design qui permet d’importer des actions via un fichier texte. Cette fonctionnalité nous a été d’une aide précieuse et nous a apporté un gain de temps important ».

3/ Justification et maitrîse de la fissuration conformément à l’EC2

Un autre point qui était primordial sur ce projet portait sur la maîtrise de la fissuration. Nous avions sur ce projet une ouverture maximum des fissures fixée à Wmax= 0.3mm. La maîtrise de la fissuration a ici été réalisée par calcul direct de l’ouverture de fissure et non par l’utilisation des valeurs tabulées plus pessimistes et entrainant une quantité d’armatures plus importante.

Avez-vous rencontré des difficultés particulières sur ce projet ?

OMNIS Bâtiment témoigneGrâce à la souplesse d’utilisation d’Advance Design et à l’implémentation pointue des Eurocodes, notamment de l’EC2 pour la maîtrise de la fissuration, nous avons pu mener à bien ce projet complexe.

Globalement, nous ne retirons plutôt que des points positifs de l’utilisation d’Advance Design sur ce projet.

Si nous devions, malgré tout, relever quelques points qui pourraient être améliorés dans le logiciel, nous pourrions citer :

  • L’amélioration de la fonction qui permet d’articuler les éléments surfaciques sur leurs contours.
  • Une meilleure gestion des fichiers de tailles importantes même si nous sommes passés outre cette difficulté en scindant le projet en plusieurs parties.
  • La possibilité d’imposer directement un coefficient de fluage utilisateur sur des projets complexes comme celui-ci même si le coefficient de fluage est calculé automatiquement en fonction de paramètres utilisateurs.
  • La possibilité de stocker quelque part dans le fichier du texte utilisateur, afin de décrire le contexte, les hypothèses et particularités de saisie dudit fichier.
  • L’ajout d’une forme d’assistance à la comparaison de résultats issus de nombreux calculs consécutifs !

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Entreprise YSOFER : retour d’expérience sur l’utilisation d’Advance Steel


Entreprise YSOFER : retour d'expérience sur l'utilisation d'Advance Steel

YSOFER est une PME située au Nord Ouest du Rhône, à Amplepuis, dans la région du Beaujolais vert.
Fabricant d’escaliers sur mesure métal et bois depuis 1989, YSOFER est aujourd’hui une équipe de 50 personnes réparties entre son bureau d’études spécialisé qui ne compte pas moins de 6 dessinateurs-projeteurs et ses différents ateliers.

Florian Beaure, Dessinateur au sein du bureau d’études et récemment formé à l’utilisation d’Advance Steel, témoigne de sa satisfaction et de sa méthode de travail avec cette nouvelle solution.

Quel type de projets vous permet de réaliser Advance Steel ?

Advance Steel me permet de traiter tous les escaliers métalliques de secours que l’entreprise YSOFER doit concevoir et fabriquer pour ses clients. De plus, Advance Steel permet de traiter facilement tous les éléments de tôlerie et les pièces pliées (limon en plat plié, marches en tôle larmée pliée, …) qui sont nombreuses sur les structures métalliques que nous traitons.

Entreprise YSOFER : retour d'expérience sur l'utilisation d'Advance Steel

Et concernant la mise en fabrication de ces éléments pliés ?

La partie la plus intéressante pour la fabrication de ces pièces pliées concerne le déplié automatique de ce type de pièce sur les plans de fabrication mais également sur les fichiers DXF que nous pouvons transmettre directement aux machines à commande numérique de l’atelier, ce qui évite les erreurs éventuelles de ressaisie.

Pourquoi les plans Advance Steel permettent une meilleure compréhension à atelier ?

Nous avons récemment eu un projet où le client a imposé des profils en demi-rond en tant que sous-lisses de garde-corps. Il était essentiel que l’atelier visualise bien le positionnement des différentes découpes pour éviter des allers-retours générateurs de perte de temps et forcément de coûts supplémentaires. Advance Steel nous a ainsi permis de générer automatiquement des plans de fabrication comportant 3 vues (vue de dessus, vue de face et vue de dessous) pour s’assurer que les découpes allaient être effectuées par l’atelier selon le respect du cahier des charges.

Entreprise YSOFER : retour d'expérience sur l'utilisation d'Advance Steel

Les mises à jour des documents déjà générés sont-elles facilitées avec Advance Steel ?

La plupart des projets nécessitent des modifications de la part du client ou de l’architecte au cours de leur avancement. Avec Advance Steel, en cas de modification du modèle 3D, les plans déjà générés se mettent à jour automatiquement et les cotations manuelles qui auraient été ajoutées par l’utilisateur en utilisant les points d’accrochage particuliers sont conservées, d’où un gain important de temps et de productivité et une confiance envers les mises à jour automatiques.

Avez-vous personnalisé le logiciel à vos besoins ?

En plus de personnaliser l’interface utilisateur (barres d’outils, …) et certains paramètres globaux (valeur de calcul du déplié, noms donnés automatiquement aux pièces, …), nous avons pu rapidement compléter les catalogues de profils (livrés par défaut) avec de nouvelles sections couramment utilisées par YSOFER (UPAF, tubes à ailettes, …) et les rendre disponibles dans les listes déroulantes des macros automatiques d’escaliers et de garde-corps.

Entreprise YSOFER : retour d'expérience sur l'utilisation d'Advance Steel

Que pensez-vous de notre service hotline ?

Je suis vraiment satisfait de l’équipe de support technique, le délai de réponse est court et les réponses sont bien construites et illustrées grâce à des captures d’écran ou encore des vidéos. De plus leur outil de prise en main à distance est parfaitement efficace car il évite les descriptions longues et hasardeuses et permet au technicien de « prendre la main » sur mon ordinateur : l’analyse est rapide et la solution est instantanée.

Savez-vous estimer votre gain de productivité depuis l’implantation d’Advance Steel au sein de votre BE ?

Le calcul de la productivité est fondamental dans notre activité et Advance Steel m’a permis de réduire mon temps d’études de 30% par rapport au logiciel que nous utilisions auparavant. Le changement a donc eu un impact plus que bénéfique et les performances du logiciel nous laissent à penser que des marges de progression sont encore possibles !